机械化换人提效率。过去一年，该矿投资2000余万元，购置应用混凝土铲运搅拌车、矿用液压锚杆钻机、地下升降平台车、遥控铲运机等先进机械化设备27台套。通过机械化换人，该矿缩减一线作业人员10人，减少人力投入，降低企业人工成本，提高生产作业效率。

能源节约降费用。该矿制定多项行之有效的方案并持续推行，降低能源费用。一是合理调整主要能耗设备开启时间，填谷避峰，将分时用电政策红利最大化；二是对恒温区风流利用进立项，将井下恒风区风流通过专用进风井直接送到深部区域，起到增风和降温作用。同时停用多台高耗能风机，节约通风电耗；三是在停采作业区域巷道外口加装主闸阀，关闭非生产区域供风，减轻地表供风压力。定期对井下供风管路进行排查修补，减少风量运输过程中的跑漏，适当减少空压机开启数量，节省供风电耗；四是将各级配电室无功补偿装置全部投运，就地补偿和集中补偿相结合，减少系统性线路损耗，使企业功率因数保持在0.96以上。该矿通过聚焦能源节约，深耕节能降耗措施，助力企业降本增效取得显著效果。

自主维修降成本。为了进一步降成本，增效益，该矿着力自主维修队伍建设，逐步减少委外维修。过去一年，该矿充分利用大修车间完成6台8年以上铲运机大修，与外出维修相比能够节省维修费用80万元以上。该矿采取租赁设备、邀请技术指导的方式实现矿业内首家多绳摩擦式提升机尾绳自主更换，在节省外包工程费用的同时，锻炼了自有队伍的综合维修保养能力。该矿自主换绳时间与外委更换时间基本持平，减少外委钢丝绳更换费用9万余元。

活动开展挖潜力。今年来，该矿组织开展“设备见本色管理上台阶”“废旧设备回收处置”“废旧高值备件回收再利用”等各项活动，开源节流，挖掘企业降本增效潜力。通过活动开展，该矿建立“全员参与、立足自力、长效保持”的常态化设备清洁管理机制，延长使用寿命，减少故障，降低维修成本。该矿对停用的报废（闲置）设备进行修复再利用，提高设备利用率，降低生产成本。此外，该矿充分利用专业维修技术人才资源对废旧高值备品备件进行修复，形成经济效益、人员技术水平双提升的良好发展态势。

技改创新增效益。该矿一直以来重视技改创新，持续组织开展OPS、六项改善、小改小革等创新活动，过去一年，在全矿设备条线管理人员和维修技术人员集思广益下，完成设备类技改创新96项，创造效益187万元。该矿采用多种手段降低设备维修时间，延长备件使用寿命，提高设备作业效率，助力降本增效工作，为企业发展创造效益。

培训教育奠基础。过去一年，该矿邀请烟台金建、烟台兴业、上海电机等多个知名厂家业内专家，采用理论讲解结合现场演示的方式，对各类电器、机械设备全寿命周期管理、原理、结构与运行特点，维护、保养和维修等内容进行了多次培训。该矿通过培训提高了专业管理人员的知识水平与业务能力，对各企业预防性维修模式搭建起到巨大的推动作用，为设备由事后维修向维修预防转变夯实基础，对切实降低设备全寿命周期费用成本起到不可或缺的作用。

降本增效不能仅仅是口号，也要是思想意识上的转变，更要付诸于行动。夏甸金矿将会一直绷紧设备管理之弦，聚焦降本“牛鼻子”，打好增效“组合拳”，以踏实的作风，务实的举措，激活企业发展新动能！